概述

　　模塊式穩定土廠拌設備是我公司應用國內外的先進技術與科研成果，結合我公司多年來生產穩定土廠拌設備的經驗，自行開發設計的一種新型模塊式穩定土廠拌設備。整機可對多種級配的物料進行電子計量、預混、攪拌、提升等操作，實現自動、連續生產，操作維修簡單方便。

　　本設備控制系統分為集料與計量兩部分，采用先進的控制技術，具有自動調節補償、自動報警功能；各種物料有獨立的計量系統，精度高、性能可靠；采用工業控制計算機技術，實現生產累計和資料查詢，打印等管理功能，可以形象地動態模擬整機的實際工作情況，操作十分方便。

　　本設備適用于任何高等級公路、機場、港口路面底基層的施工。

　　本設備適用于拌合沙石級配穩定材料。若使用材料含有粘土成份時，產量會有所下降，粘土成份增加越多，產量下降越多。

　　主要型式：模塊式雙軸連續強制攪拌

　　結構簡介

　　設備主要由骨料配料站、集料皮帶輸送機、粉料供料系統、供水系統、攪拌系統、成料輸送機、成品料儲料系統、操作控制系統等部件組成。

　　設備工作時的工藝流程為：利用裝載機或其它上料機將需要拌合的不同粒徑的骨料分別裝進不同的配料料倉中，再通過給料機采用稱重計量（或容積計量）的方法，分別對各骨料按施工要求的配合比進行配料，配好的各種骨料由集料皮帶輸送機輸送到攪拌主機中；采用螺旋輸送機把粉料（水泥）輸送到粉料儲倉中，再通過計量系統進行配料；同時水由供水系統經計量后泵送到攪拌主機中與其它固體物料一起拌合；拌好的成品混合料從攪拌主機的出料端卸出，經由成料輸送機送入儲料倉中，以待裝車運往施工工地。

　　骨料配料站

　　本設備設有三～五個骨料倉（倉體個數根據客戶定貨要求制作），各倉體可根據用戶需要加配破拱裝置。骨料由調速皮帶輸送出，經連續稱重計量（或容積計量）后由集料皮帶送往攪拌桶。水泥由水泥螺旋輸送至稱量螺旋，再由稱量螺旋稱量后輸送到攪拌桶攪拌。

　　骨料計量方式為單皮帶全電腦動態計量（即稱重計量）或容積計量。

　　全電腦動態計量：骨料由骨料倉下“一機兩用”（輸送和計量）的單皮帶稱量機輸送到集料皮帶時，計量系統連續產生信號，信號反饋至系統控制中心，再由系統產生控制信號來調節變頻器的頻率以達到動態調整出料速度。

　　容積計量：骨料由骨料倉下的輸送皮帶向集料皮帶機供料，由無級調速皮帶機配合開門高度進行容積式計量。

　　通過以上方式計量的幾種料經集料皮帶進行預混送往攪拌捅。

　　粉料供料系統

　　粉料供料系統由水泥倉、螺旋輸送機、稱量螺旋機組成。水泥從水泥粉罐由水泥螺旋輸送機或其它輸送機構輸送至過渡粉倉，過渡粉倉內的水泥由倉體下方的平螺旋輸送至稱量螺旋，再送往攪拌桶參與攪拌。水泥稱量時，由電子傳感器產生重量信號，信號反饋給系統控制中心，再由系統調節螺旋電機的轉速，達到調整出料速度的目的，實現自動補償功能。

　　供水系統

　　供水系統由水箱、水泵、變頻器、供水管路等組成。變頻器可控制單位時間內的供水量，在控制房內可以控制調節?？刂茰蚀_、操作簡單方便。試運行時先將轉速設定中間量，根據需要調節，使其供水量達到額定要求。

　　攪拌系統

　　攪拌系統的主要部件是攪拌器，由機體、機架、傳動機構等組成。機體是由一個U形攪拌槽、兩根攪拌軸和葉漿組成，葉漿按一定的傾角安裝在攪拌捅上。經配料機計量給出的物料送到攪拌器，在攪拌葉漿的強有力攪拌下，物料一面互相滲合攪拌一面向出料口推進，攪拌均勻后從出料口排出。本機采用的是強制式攪拌無襯板技術，不僅除更換襯板的煩惱且使攪拌葉片磨損大大減少，更加耐用。攪拌槽的底部設有排料口，當出現悶車時可通過此口迅速排除槽中物料，恢復正常生產。

　　成品料輸送機

　　采用成品料平皮帶機將攪拌好的成品料提升輸送到成品料倉內。皮帶機帶有重錘清掃器，可將皮帶上黏附的物料刮除。成品料倉為氣動開門，操作方便。

　　操作控制系統

　　操作控制系統是由機上控制柜、變頻柜、操作臺和工業控制微機組成。系統的操作過程可通過操作臺面板上各個控制按鈕的操作或通過工業控制微機（上位機）界面操作實現。系統采用本公司自行開發的穩定土PLC控制系統，可以形象地動態模擬整機的實際工作情況，顯示機臺各設備的運行狀態，使操作員能及時了解整個系統的運作狀態，可查詢和打印各種物料的累計重量數據，并實現自動報警功能。具有操作簡單、功能強大、穩定可靠等特點。

主要技術參數表